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某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，厚壁碳钢弯头，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用的牌号有20、A106 B）在加热至一定温度后仍具有一定的钢性和良好的韧性，在扩径弯曲的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为**的弯头推制机，已有工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也得到很大提高；碳钢弯头采用热推制造工艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，热压碳钢弯头，降低了能耗和成本。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热强度高，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，犍为县碳钢弯头，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。

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压制弯头是通过钢板裁剪加热后在压制机下压成相应的半圆体后，冲压碳钢弯头，再把两个半圆体进行焊接。所以压制弯头又叫直缝弯头，在直缝碳钢弯头表面有两道焊缝，所以在管道运行中常会出现焊缝由于压力过大而导致焊缝崩裂。即使是碳钢推制弯头，在管道连接中也需要进行焊接。精加工整理工序：首先经过喷丸处理，把碳钢弯头内外表面的氧化铁皮去除。

把两端进行坡口处理以便于焊接。其次经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序。最后就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标，在管件上要打上钢印，并附有装箱单和质保书等文件。所有的管件都要经过表面处理。把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。